混凝土圆形模板加固抱箍扣合组装后，在模板顶部两侧对称钻两个孔(孔应钻在上部第二根钢带下)，用钢筋勾住孔，直接用吊车吊起，放在筒体的钢龙骨上。注意用铁丝绑好钢龙骨顶部，防止裸露的钢筋损坏模板。【拓展阅读：混凝土圆柱模板】

规格尺寸

圆形模板制作过程

　　首先从原料上入手;我们的圆形模板生产的原料使用的是基板，也就是杨木旋切出来的木皮经过一次成型压成的稍厚的基板，来作为我们的原料;这也就可以解释为什么我们的模板可以周转十次以上了，因为我们的模板属于二次成型，质量更稳定。

　　然后将1.22*2.44米的基板按照下料单裁切出半圆的弧长与客户要求的定制的高度，然后将下好的材料放入热压的模具上，然后设定好温度以及时间，在这里特别关键的就是温度以及时间，如果温度高了，那膜纸就焦了，也就是圆模板上常说的碳化;如果温度低了，那加热温度达不到，模板水分太高就容易出现掉膜纸以及模板的开胶现象。

　　当然时间上也很重要，基本上一片板子的热压时间都要控制在60-90分钟，这样才能保证18mm或者22mm的圆形模板完全熟透，这样在使用的时候才不会出现模板直径变化的情况(有些人小厂家为了追求出货快，在时间上任意缩短，这样做出来的产品在使用2-3次后普遍会出现涨径的情况。

　　比如说本来直径500的圆柱后来变成550或者600的，模板成喇叭状了)模板做出来后，同一到自动化切割锯上进行锯边裁边，然后打包好或者竖向堆放在仓库。仓库存储时最好将模板竖向放置，这样可以防止模板单边长期受到挤压出现变形现象。